Процесс пиролиза на установках

Установки по переработке твердого углеводородного сырья в жидкое топливо достаточно универсальны. В основном за счет различных видов первоначального сырья. В качестве сырья может выступать торф, уголь низкого качества, отработанные шины, различные отходы пластмасс, на выходе получается синтетическое жидкое топливо, которое может быть использовано для получения высококачественного топлива, например бензина или дизельного топлива. При любом виде исходного сырья на выходе получаются газообразные, жидкие, и твердые виды топлива, соотношение которых зависит от начального сырья. Качество получаемого жидкого топлива зависит от состава сырья. При различных видах сырья, например разных видах и марках угля, соотношение органической массы, переходящей в жидкое топливо, может меняться с 20-30 % до 70-80 %. Процесс пиролиза достаточно сложен, зависит не только от исходного сырья, комбинации их различных видов, но и от времени прохождения процесса, температур, длительности воздействия максимальной температуры, технологий перегонки получаемого топлива. Принцип процесса пиролиза заключается в нагревании углеводородного сырья без доступа кислорода до температуры 450-550 градусов по Цельсию. Эти температуры характерны для так называемого низкотемпературного пиролиза. Главным условием протекания процесса пиролиза является отсутствие доступа кислорода, в противном случае топливо сначала будет тлеть, затем загорится. Без доступа кислорода при нагревании сырья происходят сложные химические реакции распада на нефтяные фракции. Под действием высоких температур эти фракции сразу же начинают улетучиваться. Тут эти легкие фракции улавливаются и конденсируются в жидкое топливо. Побочные горючие продукты – пиролизный газ и твердый шлак – отправляются в топку для поддержания процесса горения.